序言：寫作是分享個人見解和探索未知領(lǐng)域的橋梁，我們?yōu)槟x了1篇的廠房建筑中地面防腐技術(shù)分析樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發(fā)，請盡情閱讀。

1引言

隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)逐漸發(fā)展壯大。工業(yè)生產(chǎn)中會涉及大量的硫酸、鹽酸、硝酸、王水等強酸堿物質(zhì)，生產(chǎn)后也會帶有強酸、強堿物質(zhì)的廢水廢液，會腐蝕生產(chǎn)現(xiàn)場地坪。所以，對于工業(yè)廠房建筑中樓地面的性能要求更為嚴格。

2工程實例概述

某廠房投產(chǎn)后在酸性環(huán)境中生產(chǎn)，故車間內(nèi)須經(jīng)防酸液侵蝕處理，其基礎(chǔ)工程防腐作法為混凝土、磚基礎(chǔ)表面涂刷瀝青耐酸漆。室內(nèi)防腐工程分為樓地面及墻面、天棚防腐工程。現(xiàn)針對該工程的特點對樓地面及墻裙耐酸磚防腐工程的施工加以闡述。防腐蝕地面分為整體面層和塊材面層兩種。本文重點介紹耐酸塊材面層的施工方法，耐酸塊材分為：耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板花崗巖石材等多種材料。耐酸塊材地面具體做法為：①基層：混凝土結(jié)構(gòu)層；②找平層：C20細石混凝土兼找坡最薄處25mm厚；③隔離層：乙烯基酯玻璃鋼（二底二布）；④結(jié)合層：密實鈉水玻璃膠泥5～7mm厚；⑤面層：30～80mm厚耐酸塊材鋪面并用乙烯基酯稀膠泥灌縫。

2.1原材料要求

材料進場時應(yīng)有材質(zhì)單和合格證，并根據(jù)規(guī)范要求進行現(xiàn)場見證取樣，試驗符合要求后方可使用。塊材規(guī)格和等級應(yīng)符合設(shè)計要求，對塊材耐酸度、抗壓強度及外觀尺寸進行檢驗，合格后方可使用。耐酸粉料的質(zhì)量要求：粉料的耐酸度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，0.088mm篩孔篩余量應(yīng)為10～30%。細骨料粉料的耐酸度不應(yīng)小于95%，含水率不應(yīng)大于0.5%，并不得含有泥土。當細骨料采用天然砂時，含泥量不應(yīng)大于1%，水玻璃砂漿采用細骨料時，粒徑不應(yīng)大于1.25mm。乙烯基脂樹脂質(zhì)量要求：根據(jù)乙烯基脂樹脂的各方面性能指標數(shù)據(jù)及經(jīng)濟指標，乙烯基脂樹脂采用濟南市樹脂合成材料有限責任公司生產(chǎn)的乙烯基脂系列的X-156樹脂。

2.2防腐塊材的鋪貼

室內(nèi)地面施工流程如下：先素土夯實找坡，再鋪設(shè)C15細石混凝土墊層，厚度為120mm，后開展1：2水泥砂漿找平作業(yè)，最后分別開展環(huán)氧玻璃鋼隔離層、5mm環(huán)氧膠泥結(jié)合層、30mm耐酸磚面層作業(yè)，如圖1所示。室內(nèi)樓面及設(shè)備基礎(chǔ)平面作業(yè)流程如下：第一工序為25mm水泥砂漿找平層，第二工序為環(huán)氧玻璃鋼隔（二底二布）隔離層，第三工序為5mm環(huán)氧膠泥結(jié)合層，第四工序為30mm耐酸磚面層。

2.2.1施工方法

（1）基層施工。基層面水泥砂漿作業(yè)前需先進行拉毛處理，保證地面平整無明顯凹凸，也不得有裂紋、起層等質(zhì)量問題。然后使用毛刷清除基層表面的浮砂。需注意的是，應(yīng)當嚴格控制基層的含水量，而水泥砂漿表面下20mm范圍內(nèi)的含水量需控制在6%以下。

（2）隔離層施工。①冷底子油涂刷。在基層處理結(jié)束后需在其表面反復涂刷冷底子油。兩次涂刷的冷底子油配比不同，第一遍溶劑汽油比例為70%、瀝青所占比例為30%，第二遍溶劑汽油與瀝青各占50%。②基層油氈隔離層鋪設(shè)。澆油、平整工作同時進行，從低至高依此鋪設(shè)，先鋪水平面后鋪豎直面，每層瀝青的鋪設(shè)厚度不得大于2mm。水平面隔離層至墻角處需順著墻面向上延續(xù)10～15cm，轉(zhuǎn)角位置增設(shè)附加油氈層。然后，墻裙涂覆式隔離層。隔離層需涂刷兩遍，第一遍涂刷的為熱瀝青，厚度為1.5～2mm，通過油壺澆鋪，澆鋪與涂刷工作同時進行。作業(yè)中澆鋪的溫度必須高于180℃。第二遍涂刷的為瀝青膠泥，厚度為3mm，第二遍涂刷需與第一遍交錯，涂刷過程中需俊園鋪灑預(yù)熱的石英砂粒，砂粒粒徑為2.5～5mm的石英砂粒。砂粒嵌入瀝青膠泥的深度需控制在1.5～2.5mm左右，保證與膠泥結(jié)合牢固。然后，塊料面層施工。先按照設(shè)計配比方案配置環(huán)氧樹脂膠泥，均勻攪拌后加入適量的石英粉制成膠泥。該工程采用揉擠法進行鋪貼。先在玻璃鋼表面涂刷一層環(huán)氧膠料，后用灰刀刮取1～3mm的環(huán)氧樹脂膠泥、瓷磚背面與兩側(cè)刮環(huán)氧膠泥，后輕壓磚塊，灰縫寬度需控制在2～3mm左右，擠出多余的余灰，依次鋪貼，避免塊材滑移。

2.2.2耐酸磚墻裙及設(shè)備基礎(chǔ)立面施工

（1）耐酸磚墻裙①結(jié)合層施工。結(jié)合層材料為環(huán)氧樹脂砂漿，此前需做好基層處理工作，涂刷膠料，將環(huán)氧樹脂砂漿均勻攤鋪在基層表面，并通過塑料或者是鋼條控制攤鋪的厚度。②耐酸磚墻裙施工。按照一定級配摻入適量的粗細骨料，攪拌后配置砂漿。環(huán)氧樹脂砂漿的自然養(yǎng)護周期為7～10d。③在環(huán)氧樹脂砂漿層上鋪貼耐酸磚墻裙，鋪貼耐酸磚后實施防滑加固，在水平灰縫中墊放楔子片。

（2）設(shè)備基礎(chǔ)立面面層耐酸磚施工和墻裙面層相同，采用防滑加固措施，對于密縫、錯縫，需從上至下依此鋪貼磚塊，而轉(zhuǎn)角位置的搭接寬度不得小于10cm。

2.3養(yǎng)護

鈉水玻璃類防腐工程的施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不宜大于80%，原材料使用溫度不應(yīng)低于15℃，當施工的環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取保溫措施。當溫度低于施工溫度時，造成鈉水玻璃稠度增大，造成工程質(zhì)量降低。鈉水玻璃應(yīng)防止受凍。受凍的水玻璃必須加熱并充分攪拌均勻后方可使用。鈉水玻璃在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁與水或水蒸氣接觸，并應(yīng)防止早期過快脫水。在鈉水玻璃膠泥未達到強度時，不得在地面上施工。

2.4酸化處理

由于水玻璃與氟硅酸鈉的反應(yīng)不能進行到底，因此在硬化后的混凝土中還剩有未參與反應(yīng)的水玻璃，這對耐酸塊材下面鈉水玻璃結(jié)合層的耐水性將產(chǎn)生不利的影響。因此酸化處理的目的也就是改善結(jié)合層的耐稀酸性和耐水性。酸化處理是用浸酸或涂刷酸的辦法對耐酸塊材縫隙的鈉水玻璃進行處理，其實質(zhì)是用酸溶液將結(jié)合層未參與反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高其耐蝕性。酸化處理次數(shù)不得少于3次，酸化處理用濃度為20%的鹽酸或40%硝酸均可。每次處理前，應(yīng)清除縫隙及塊材表面的白色析出物，處理直至無白色析出物為止。

2.5灌縫

灌縫采用乙烯基酯稀膠泥，灌縫的質(zhì)量關(guān)系到地面的防腐效果。灌縫應(yīng)飽滿、密實，不得出現(xiàn)縫隙，灌縫應(yīng)與塊材面齊平。膠泥應(yīng)按配合比進行拌合，采用人工或強制機械攪拌，攪拌時應(yīng)先在加入容器內(nèi)加入乙烯基脂樹脂，再加入適量的固化劑和促進劑，攪拌均勻后，再加入耐酸粉料，耐酸粉料可采用石英粉。根據(jù)施工溫度、稠度調(diào)整耐酸粉料，膠泥稠度便于流動，充滿塊材縫隙為宜。施工前，應(yīng)徹底清理塊材縫隙內(nèi)塵土雜物及酸處理后的白色析出物，保持施工面清潔干燥。施工時，應(yīng)及時對不飽滿的塊材縫隙進行找補，并清理干凈塊材面上多余的膠泥。勾縫時，灰縫應(yīng)填滿壓實，不得有空隙、氣泡，表面應(yīng)平整光滑。灌縫時，縫內(nèi)必須飽滿，不得漏灌，灰漿縫應(yīng)平整光滑。灰縫兩側(cè)塊材上的膠泥，應(yīng)及時清理，保證塊材表面清潔干凈。應(yīng)加強對養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于7d，在膠泥凝固前，嚴禁與水或水蒸氣接觸，不得在地面上施工。

3施工質(zhì)量控制對策

3.1前期準備

施工前由技術(shù)人員組織有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉建筑防腐蝕構(gòu)造及建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。了解施工材料的特性及施工構(gòu)造措施。并由向作業(yè)班組做書面安全、技術(shù)交底，混凝土基層必須清潔、干燥、堅固、密實，強度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象，表面平整，不得有油污、浮土及雜物。若不符合要求，應(yīng)提前進行處理。

3.2基層處理

在鋪設(shè)耐酸瓷磚前，需在找平面上均勻涂刷一層水玻璃稀膠泥，材料的配置比例為氟硅酸鈉：水玻璃：石英粉=0.5：1：1，涂刷后自然晾干12h。鋪設(shè)瓷磚前需按照先里后外、先低后高的順序進行。在正式鋪砌前，需事先放線、試排。在鋪磚過程中，涂抹的水玻璃膠泥需控制稠度，最小不得低于7mm，最大不得超過15mm，而瓷磚結(jié)合層需控制在5～7mm，一般相鄰瓷磚的灰縫寬度可控制在6～8mm。鋪磚中需用6×12mm的木條擋住灰縫，可避免瓷磚下墜問題，待膠泥完全硬化凝固后撤掉木條。

4結(jié)束語

綜上所述，耐酸磚防腐工程施工的關(guān)鍵在于隔離層處理及塊料面層施工。施工中需嚴格控制膠泥、膠料的配比，以保證施工質(zhì)量。同時，需充分考量材料性能及使用價值，如易燃、易爆及易揮發(fā)等性能。在施工中需注意施工材料監(jiān)管及對施工過程的跟蹤監(jiān)控。若存在質(zhì)量安全隱患，則必須提前做好預(yù)警工作，保證作業(yè)的有序開展和效益。