序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了1篇的煤礦機電一體化技術研究3篇樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。

煤礦機電一體化技術篇1

煤礦的安全、高效生產離不開高性能的開采設備，機電一體化技術的應用可以有效降低作業人員的勞動強度、保證作業人員的安全。本文對煤礦機電一體化技術進行論述，并對煤礦機電一體化技術的應用和發展趨勢進行探討。煤炭在我國的能源結構中還占據著很大的比例，對促進經濟發展和保證能源安全發揮著重要作用，最近一些年對煤炭的需求量還保持增長狀態，煤礦生產效率的提升離不開一體化的機電技術，對提升生產效率、降低勞動強度和保證安全生產等方面有著積極的作用。采煤機已經從原來的液壓牽引轉變為電牽引方式，液壓支架的微機控制技術、故障診斷技術等都已經應用到機械設備中，煤礦設備的機電一體化技術已經取得很大的進展，但與世界先進的采煤設備還存在著一定的差距，需要加強對采煤機械設備一體化技術的研發，更好地為我國煤礦生產服務。

1煤礦機電一體化技術

煤礦機電一體化技術，是將電氣、液壓和機械技術進行結合，進一步提高煤礦開采設備自動化程度，便于工作人員的操作和后期維護，還要求煤礦機械設備具備可靠性、安全性，有著很長的使用壽命。將微處理器控制技術作為核心，采取電、液、氣配合的方式來控制執行機構運行，再配合傳感技術將執行機構運行情況反饋給控制器。通過故障檢測程序監測機械設備的運行狀態，具備故障自我診斷功能，對異常的運行情況進行報警，通過單片機、PLC等作為核心控制部位，結合變頻控制技術、電控液技術等來提高煤礦開采設備的性能，滿足煤礦生產的多種工況要求。

2煤礦機電一體化技術的應用

2.1安全生產監控系統

安全生產監控系統最可以體現出機電一體化水平，國內對煤礦安全生產監控研發起步較晚，在上世紀八十年代就已經對國外的煤礦安全監控技術進行消化和吸收，對推動我國煤礦安全監控技術發展起到了很好的推動作用。煤礦科研人員結合我國煤礦企業的實際情況，研發出具備較高技術含量的KJ95X、KJ90X等監控系統，進一步提升了國內煤礦安全監控系統的智能化水平，在煤礦生產應用和管理中起到很好的作用。利用機電一體化技術實現對三相異步電動機、傳動裝置、液壓控制系統和制動裝置等進行在線監測，通過監測程序來檢測設備的運行狀態，發現故障及時對工作人員進行報警，通過人機界面提供故障的位置，可以快速地對組織人員進行維修，使得煤礦設備可以快速恢復運行，也可以減少工作人員的勞動強度，使煤礦設備可以高效率運行。

2.2機電一體化技術在帶式輸送機中的應用

國內開展的煤礦機電一體化重大技術項目，已經使得煤礦設備自動化性能和智能化性能得到很大的提升，帶式輸送機是煤礦生產的重要設備，長距離、大功率的礦井帶式輸送機已經得到了很大的突破，已經開發出多種類型的帶式輸送機，比如，成套長距離大傾角帶式輸送機，可伸縮式巷道帶式輸送機等，對重要的控制元件和核心元件進行了深入地理論研究，很多關鍵部件已經研發成功，利用PLC控制器、變頻器等裝置來現實輸送機的CST軟啟動控制，兩臺皮帶運輸機可以通過一臺或多臺CST來實現控制，實現長距離、大運量的控制，也可以對輸送機進行良好的制動控制，將行星齒輪減速器、液力耦合器等先進的設備應用到皮帶輸送機中，使得輸送機具備良好的控制性能和動力性能。

2.3采煤機機電一體化技術應用

電牽引式采煤機技術已經取得了很大的突破，與原來煤礦生產采用的液壓采煤機進行對比來看，有著更充足的牽引力，如果采煤機在制動工況下，可以將能量轉變為再次應用電能，起到很好的節能降耗效果。如果在大傾角煤層牽引工況下，可以保證設備以很好的效率運行，不會產生很大的磨損，有著很好的安全性、可靠性，維修保養工作量比較小，動態特性比較好，電牽引采煤機的傳動機構得以簡化，能源的轉化率有著大幅提升。

2.4提升機中的機電一體化技術應用

煤礦生產自動化水平的提升，可以減少礦業工人的勞動量，提高煤礦資源的生產率，也可以防止操作人員水平和經驗不足，對生產精度造成影響。比如，薄煤綜采設備采用液壓支架電液控制系統，通過控制程序對支架動作進行控制，保證支架可以在無人操作的情況下運行，操作人員可以采用遠程操作或者自動運行方式。交-直數字化提升機是煤礦機電一體化典型應用，把驅動裝置與滾筒進行結合，采用了電力電子技術、自動控制技術、通信技術等，總線通信方式將提升數學信號的傳輸質量，不再采用傳統的繼電器控制，有效地簡化了電器元件的數量，有著很高的可靠性。提升機的硬件具有很好的通用性，通信協議也可以實現兼容，配置起來更為簡單。國內研發的數字化交-直提升機，控制核心采用雙處器方式，可以更好地保證提升機的運行穩定性和可靠性。

2.5機電一體化技術在其他煤礦機械中的應用

一些采煤機、綜掘機也通過機電一體化技術來提升設備的可操作性，將控制技術與煤礦開采設備進行結合，利用微控制器對自動變速箱進行控制，根據生產負荷來調整傳動比，可以將電動機的性能充分發揮出來，有著很好的技術經濟性。操作流程也可以得到合理簡化，煤礦生產設備的安全性能也可以得到保證。煤炭裝載系統的機電一體化設計，可以將工作人員從繁重的勞動中解放出來，只需要操作控制按鈕，就可以完成煤炭裝載作業，有效地提高生產效率。煤炭掘進設備是保證煤礦正常開采的基礎條件，掘進機可配置隔爆型控制箱、壓扣式控制按鈕等構建起電氣控制系統，通過與液壓系統配合可以完成多種掘進作業。

3煤礦機械中機電一體化技術的發展趨勢

驅動電機、減速器和執行機構建立起煤礦生產設備的動力系統，傳統的動力傳輸效率不高，存在著很大的能源浪費，還會占有很大的空間，系統的可靠性得不到保證。機電一體化技術不是單純地將電氣控制技術、機械技術進行簡單地疊加，需要使多種技術進行高度結合，構建起最優化的機電系統，每種元素間保持高度的依存關系，才能充分地完成協作，煤礦機器人將是未來機電一體化的發展方向。

3.1掘進機器人

為了加快煤礦巷道掘進速度，需要采用高度智能化的掘進機器人，可實現巷道的掘進工作，完成煤炭資源采掘，噴霧滅塵、裝載運輸等工作，具備先進性能的掘進機械器可配置煤層掘進測控系統，有效地提升了煤礦巷道掘進效率，煤礦開采效率得到大幅提升，可滿足對煤礦高效開采的需求。

3.2支護機器人

煤礦綜采工作面對安全生產起到重要作用，支護設備可以對煤層頂板掉落的煤巖進行阻擋與支撐，避免大量的落煤進入到采煤空間，更好地保證采煤區域工作人員的和設備的安全。當前，煤礦生產多采用錨桿支護和液壓支架兩種支護方式，液壓支護技術應用得最為普遍，液壓支護機器人可以按著綜采工作面的實際情況進行調節，保證液壓支架可以穩定地向前推進，頂板部位還設置有壓力檢測系統，通過頂板壓力情況來實現自適應控制，從而提高液壓支架可靠性。

3.3采煤機器人

采煤機器人可以配合掘進設備完成裝煤、落煤作業，采煤機器人通過控制系統發出指令實現換向操作和姿態調整，具備運行故障診斷功能，并對采煤情況進行顯示，可以更好地滿足當前智能化采煤的需要。

3.4救護機器人

該種類型的機器人可以監測到礦井被困人員的健康情況，確定被困的具體位置，監測可燃氣體的密度等信息，通過視覺系統對礦井的障礙物進行觀測，可以在礦井巷道中自由移動，對障礙物進行避讓。自動呼叫沒有撤離人員，指導受困人員可以有效撤離。將獲取到的圖像輸入到計算機系統，把圖像信息傳送到主控制臺，可以讓機器人自由移動。

4結束語

綜上所述，隨著機電技術的不斷進步，煤礦開采技術也得到了快速發展，將機電一體化技術與煤礦生產設備等進行結合，可以在保證作業人員安全的前提下，進一步提升煤炭開采效率，推動煤炭企業走向持續健康發展道路。

作者:張智宇

煤礦機電一體化技術篇2

機電一體化技術深度融合了機械電子技術、信息技術等，具有多樣化的功能，智能性、安全性優勢明顯。眾所周知，煤礦生產環境較為惡劣，容易有安全事故發生。且煤礦作業存在著極大的勞動強度，作業效率不高，影響到采煤事業的整體發展。在這種情況下，機電一體化技術受到了充分重視，通過在煤礦生產全過程中科學應用，能夠促使煤礦生產的能流、物流、信息流等得到融合，不僅煤礦生產效率得到提高，可控性也大幅度增強。

1機電一體化技術在煤礦中的應用價值

1.1煤礦作業安全得到保障

煤礦作業環境十分惡劣，且作業人員面臨著繁重的工作任務，精神壓力較大，各類作業安全事故很容易發生。受工業化發展的影響，我國煤礦資源緊缺形勢日益嚴峻，淺層煤礦資源基本上開發殆盡，煤礦開采深度進一步增加，導致煤礦開采危險系數隨之提高。而通過在煤礦生產中應用機電一體化技術，部分具有較高危險系數、作業難度的工作任務可以由機械設備來完成，不僅作業人員的工作量大幅度降低，安全系數也得到了顯著提高[1]。

1.2煤礦作業效率得到提高

通過應用機電一體化技術，能夠借助于控制設備高效完成部分較為復雜的作業工序，煤礦生產方式得到改善。同時，機電一體化技術克服了傳統設備的弊端，開采作業效率得到提高。

2機電一體化技術在煤礦中的具體應用

2.1煤礦提升設備中的應用

煤礦生產過程中，運輸提升系統發揮著十分重要的作用。近些年來，機電一體化技術與煤礦提升設備的融合度日趨提升，煤礦生產效率與安全性得到了顯著提高。就目前來講，交直流提升機、交流提升機在煤礦生產中應用較為廣泛。交直流提升機科學融合了滾筒與驅動裝置，通過銜接與應用機械電子技術、自動控制技術等，系統操作難度大幅度降低，同時顯著增強了提升設備的自動化程度。本種數字化提升機的核心為ASCS，能夠將計算機系統的優勢充分發揮出來，操作流程得到簡化，運行性能得到增強。同時，通過總線技術的運用，便捷、安全安裝需求得到滿足。若在生產實踐中出現了故障問題，系統能夠自動診斷與修復故障。交流提升機則將裝機容量限制有效打破，主井、副井提升機的自動化得到實現，不需要工作人員進行操控處理，即可自動完成作業任務。我國已經將5000kW的裝機容量的交流提升機研發出來，其具有十分優越的性能，正在穩步推廣和應用[2]。

2.2綜合采煤設備中的應用

機電一體化技術在各種類型的采煤機中應用較為廣泛，顯著改善了煤礦開采作業效果。首先，電牽引采煤機。本種采煤機能夠平穩調速，牽引力較大，工作人員借助于微機操作即可良好控制各項電控參數，促使微機自動控制作業需求得到滿足。同時，電牽引采煤機的操作難度、維護難度較小，具有較強的適用性能，應用范圍在不斷擴大。其次，液壓牽引采煤機。相較于電牽引采煤機，本種采煤機較為傳統，不具備較高的機電一體化技術應用水平，在牽引力、可靠性、連續性等方面不夠突出，應用過程中容易出現各種故障和問題。最后，滾筒式采煤機。本種采煤機也將機電一體化深度應用過來，被廣泛運用于煤礦作業生產實踐中。為促使采煤機的生產效能得到進一步改善，技術人員對采煤機牽引部傳動箱的結構形式進行了優化設計，合理分配了行星齒輪、直齒齒輪的傳動比。其中，采煤機的功率傳輸受牽引部減速器的影響較大，通過對多級行星減速器進行增設，可促使減速器傳動比得到增大，齒輪數量得到減少，減速器結構也得到了較大程度的簡化。由于采煤機牽引部需于惡劣環境中作業，部分作業空間較小，因此需進一步縮小采煤機牽引部的整體面積。為促使采煤機牽引部長度符合相關標準，可對牽引部惰輪設置數量進行增加，同時橫向布置多臺電機。通過在采煤機電控系統中應用計算機控制技術，能夠促使采煤機的體積得到進一步縮小，結構得到簡化，同時操控、維護作業的標準化、自動化也可得到實現[3]。

2.3安全生產監控中的應用

為避免煤礦生產安全事故的發生，需通過監測監控系統的應用，對礦井各類環境參數實時監測，包括有害氣體濃度、設備運行狀況等，及時發現和處理異常問題，促使煤礦安全生產目標得到實現。新時期以來，國家對煤礦安全生產十分重視，煤礦企業也將大量的機電一體化技術運用于煤礦作業過程中，先后研發出較多類型的現代化監控系統，如KJF2000、KJ4系統等?；谶@些監控系統的支持，人們能夠對礦井中的生產狀況實時了解與掌握，及時干預、解決潛在安全隱患，降低了安全事故的發生率。其中，KJF2000監控系統在煤礦生產實踐中應用較為廣泛。而機電一體化技術在監控系統中發揮著關鍵作用，通過各類傳感器的布設，能夠實時監測礦井中的一氧化碳濃度、瓦斯濃度等。之后向監管中心快速、高效傳輸監測數據，監管中心的工作人員通過對這些數據進行接收與分析，客觀判斷礦井安全狀況。此外，KJF2000監控系統將網絡通訊協議應用過來，井下、井上人員的實時通信需求得到滿足。具體應用過程中，基于監控中心的支持，監控值班人員能夠對需求信息快速查詢，進而動態監控井下生產狀況。

2.4其他生產設備中的應用

首先，供電系統。由于煤礦生產過程中需將較多的大功率設備應用過來，因此存在著較大的用電量。且對供電的穩定性、可靠性要求較高，否則安全穩定作業將難以保證。目前煤礦生產系統中應用了較多的節能裝置，如通過將真空開關、微機保護等應用于高低壓開關柜中，基于網絡的支持，遠程遙控、遙測等控制功能即可順利實現。同時，通過各類補償技術的綜合運用，設備功率損耗得到降低，無功電流得到減少。其次，液壓支架。煤礦開采過程中，液壓支架發揮著重要的支護作用，能夠對工作面礦山壓力有效控制。通過深度融合液壓控制與計算機技術，可以促使頂板支護設備的壓力負荷得到有效降低[4]。

3煤礦機電一體化技術的發展方向

3.1智能化

智能化是煤礦機電一體化技術的重要發展方向，近些年來，受人工智能領域高速發展的影響，煤礦生產技術、設備的智能化程度也在穩步提高。未來發展過程中，煤礦企業為進一步提高生產效率和安全程度，要進一步加強技術研發和應用，將智能化技術作為應用的重點。積極開發應用專家系統等軟件設備，促使作業效率與安全得到保障。

3.2網絡化

網絡技術目前已經在煤礦生產中得到了廣泛應用。煤礦企業要進一步加大網絡技術與煤礦生產的融合度，將遠程控制、遠程幫助、遠程通信等一系列技術深度應用過來，促使煤礦生產作業環境得到有效改善。

3.3微型化

目前煤礦生產中所應用到的部分機械設備具有較大的體型，安裝、使用不夠便捷，導致煤礦的生產效率大幅度降低。針對這種情況，相關技術人員需在保證機械設備性能不受影響的基礎上，進一步縮小機械設備的體積，簡化機械設備的結構，以便促使機械設備的安裝使用便捷性得到增強，提高煤礦生產作業效率。

3.4綠色化

煤礦生產的能耗、污染問題較為突出，與可持續發展理念不相適應。因此煤礦企業需把握產業結構調整這一契機，積極轉變生產模式，創新生產流程，通過改進優化機電一體化技術，促使煤礦生產的綠色性、環保性得到增強。

4結語

綜上所述，機電一體化技術對于煤礦生產效率與生產安全具有較大的促進作用。近年來，我國煤礦生產中機電一體化技術的應用范圍、深度等在不斷拓展，加快了煤礦產業的整體發展步伐。但相較于發達國家，依然有一些技術差距存在。因此，相關企業與人員要進一步深化技術研究，積極借鑒與學習國外的先進技術。

作者:李賀霞 單位:西山煤電股份有限公司 西銘礦選煤廠

煤礦機電一體化技術篇3

伴隨著現代科學技術的飛速發展，簡單的機械難以達到工業生產的需要。在這樣的需求條件下，很大程度上促進了不同學科的交叉及滲透，從而使工程領域朝著微電子學和計算機技術不斷地邁進。科學技術的飛速發展已逐漸演變成一個新術語—機電一體化。這項綜合技術使機械行業的技術結構，產品結構，功能和組成、生產方法和管理體系產生了巨大變化，該行業已進入了由“機械電氣化”到“機電一體化”的發展階段。

1機電一體化技術的論述

機電一體化是一種交叉集成的技術，結合了包括機械、電子、計算機和信息技術等多種技術。機電一體化是一種新興的集成技術，它將計算機和電子技術引入機械的主要功能、動力功能和控制功能當中，并將機械設備，電子設備和軟件等技術相互融合，形成了相互交叉的一門綜合性的新興技術。其實質不僅是利用電子技術來取代或者簡化機械功能，重點是將機械系統，微電子學和計算機技術，信息技術構成了完美的系統。機電一體化技術具備以下優點：使使用的安全性和可靠性提升，并使性能更卓越。機電一體化產品均具備自動監控、診斷和報警等功能，對步驟進行了極大的優化且靈活方便；應用范圍廣，生產率高，工作效率高。機電產品的不同功能對于場合和領域的適應性較強，具有很強的適應能力，大大提高了控制以及檢測的靈敏度和準確性；機電一體化產品它復合功能強，同樣具備調整和維護的功能。，其自動檢測和自動監視功能可以自動采取措施來應對工作中面臨的故障進行防護，使得工作能夠順利開展。

2機電一體化技術的發展過程和當前趨勢

機電一體化技術有四個不同的發展過程：準備環節，計算機的問世標致著機電一體化技術的出現。在1960年左右，日本率先提出了這個術語，但由于當時的技術水平較低，這項技術很難得到廣泛推廣及應用。在起步過程，信息技術，微電子技術以及第四代電子產品的推廣使得這個技術得以面向社會。在這一反正發展過程中，機電一體化不斷擴張其影響力并取得了長足的發展。在1980年左右，機電一體化技術已經被全世界的專家所關注。機電一體化所帶來的技術和產品不斷產生。在繁榮時期，自1990年左右以來出現了各種新技術的問世也帶來了創新性的進展，飛速的變化和發展也使的機電一體化技術和產品影響到人們的生活并且進入到各個領域當中。中國制造的機電產品都擁有智能化，程序化和信息化的特點，并且體積小容易進行操作的維護，保護功能強且性能可靠。機電產品的大量使用也使勞動強度大大降低。提高了生產率并且產生了很大的經濟和社會價值。但是，中國的機電一體化技術仍遠遠落后于發達國家，發展趨勢未來將是：研究具備自主知識產權的核心技術，生產出具有自主知識產權的核心設備；提高產品的通訊功能，以滿足集成自動化的需求；基于微處理器和微型計算機為條件的礦山運行狀況的設備的和健康監控系統和處理器以及計算機和專家系統的操作設備等；機器人將繼續是機電一體化技術未來研究的重要內容。

3加大機電一體化技術的研究對于煤礦生產的重大作用

1）大大提升勞動效率。機電一體化產品的應用大大改善了落后的生產方式這一面貌。高新技術的自動化電子設備的使用也徹底改變了煤礦的傳統作業模式，大大減輕了工人們的勞動強度，大大提高了生產力，勞動效率也得以提升。

2）更加使勞動安全得到很好的保障。傳統煤礦的工作環境相對較差。在潮濕以及充滿煤的環境中長時間和高負荷工作會對礦工的健康和生活品質產生較大的影響，在特殊情況下，還會對礦工的人身安全產生威脅。將機電一體化設備用于煤礦的開采，運輸，不但可以降低礦工繁重的體力勞動壓力，還可以很大程度減少發生事故的概率，有效預防與工作有關的傷病和職業病，并確保礦工的生命安全的到保障。

3）提高了經濟效益與礦工的收入。煤礦機電一體化技術的使用大大提高了煤炭的產量，使企業的經濟效益提升，還促進了礦工的收入提升。煤礦企業的快速發展也推動了其他相關產業的產生和發展，對促進當地經濟增收和建設起到了重要的作用。

4機電一體化技術在煤礦中的運用

1）機電一體化技術在采煤機中的應用。在采煤機的某個重要用途中，電牽引采煤機作為機電一體化技術。它包含液壓牽引采煤機無法獲得的多數特點與優勢：牽引上的良好功能。在采煤機運行時它容易產生牽引力，在采煤機出現下滑現象時它依然容易展開發電制動工作；能適合大角度煤層。牽引電動機軸端包含停機時避免機具下滑的一些制動器，無需某些防滑設備，而容易適用于40°～50°角度的煤層;應用期限長，操作可靠。除了電動機的整流子與電刷存在磨損以外，和液壓牽引的差距在于電牽引采煤機的部分元件無磨損，由此應用期限長，維修度較小，操作可靠；效率較高、框架單一；動態效果不錯，反應特別靈活。電牽引采煤機機械僅僅展開一項電能轉換工作，進而向機械能進行轉換，傳動體系簡便，轉換效率容易達到99%，不過對于液壓采煤機來講，當電能向機械能進行轉換時，其轉換效率僅可以處在65%左右，最高不超過70％。

2）機電一體化技術在提升機中的用途。目前，礦井提升機，即全數字化交直流提升機，是煤礦機電自動化、以及一體化率最大的裝置。最重要的是內裝式提升機,從結構方面把滾筒與驅動相融合，使機械～計算機～電力電子～自動控制的綜合體得以全面顯示，迅速改進了機械體系。而全數字化提升機運用總線方案，完全可靠，使電器配置快速完善，另外，硬件配置彼此兼容，較為簡便。中國順利研發的全數字化提升機，包含自主知識產權的特征，其操作單一、功能超前、可靠合理，其部分ASCS是由雙CPU組成的電腦核心系統。

3）機電一體化技術廣泛運用于帶式輸送機中。在國內，帶式輸送機包含傳輸量多、操作可靠、可形成自動化、質量高等特征，主要作為煤礦井下傳輸體系的運輸裝置。所以在機電一體化技術上，帶式輸送機目前已作為其分析重點。如今，基于機、液、電一體化的CST可控軟開啟設備獲得了大量應用。它作為某種軟驅動設備，專門應用于金屬礦石或者煤炭的長距離皮帶輸送機。一個皮帶輸送機主要由數臺或者1臺CST來進行驅動。相比發達國家，我國傳輸機的監控裝置的可行性與性能、壽命以及敏感度均有所不同。與此同時，國內帶式傳輸機通常進行3點驅動，主要是因為沒有解決開啟延遲技術及監控網絡技術與動態研究，從傳輸機角度來看，單機運量及長度具有限制性。

4）其他。對于煤礦機電一體化裝置來講，液壓支架主要向電液控制目標前進,把液壓控制和電腦技術融為一體,以免對支架、以及頂板起到載荷沖擊作用，有助于成組自動移架甚至是定壓雙向鄰架得以實現。煤礦供電要求是容易適用于大功率裝置，效率要高，供電要合理可行。所以需要對節能型產品進行全面推廣。高壓開關柜一般運用真空開關，其功能為應用期限長，維護量不大。如今，“微機保護”在低、高開關柜上得到了具體應用，能夠具有遠程遙測、遙控、遙調以及遙信，產生網絡影響。電子、機械等功能各不相同的技術相結合的健全系統是機電一體化系統，特別注重其子系統、組成要素之間的接口，實際上，機電一體化系統設計則是商品設計環節中最具變革性的階段之一，也作為接口設計概念設計，概念設計的重點就是原理決策設計，對節省商品成本、強化商品功能產生決定性作用[1]。國內外目前研制了一些知識庫或者設計知識目錄，主要可以實現特殊效能的效能原理解，研制了容易對于簡單功能加以求解的測試系統口，并研究了簡單功能原理解的智能查詢及系統表達方案[2]。在接口特征匹配的基礎上，然而很少對機電一體化計算機原理性能求解進行研究。本文在接口特征匹配的基礎上主要對機電一體化系統原理性能實現手段及求解方案進行了分析。

5結語

由于煤礦生產逐漸向深層次發展，會提高其控制水平與規模的要求，因此會機電一體化技術會不斷發展與提高。就目前很多高科技術的發展狀況看，像網絡、光纖、人工智能，還有生物工程在內的許多高新技術，已在機電一體化技術之中慢慢深入，從而機電一體化產品功能更健全、性能更卓越，隨之而來智能化程度也會變高。所以，許多煤礦企業利用新的機電一體化技術裝備，會取得更大的經濟與社會效益的同時，其技術也會得到明顯的提高，從而不斷循環、不斷發展下去，為企業經濟和社會效益帶來雙重保障。

參考文獻

[1]楊自厚.人工智能技術及其在鋼鐵工業中的應用[J].冶金自動化，1994（5）：45.

[2]唐立新.鋼鐵工業CIMS特點和體系結構的研究[J].冶金自動化，1996（4）:87.

作者:宋志海單位:山西汾西礦業水峪煤業有限責任公司