序言：寫作是分享個人見解和探索未知領域的橋梁，我們為您精選了8篇的電大水利水電論文樣本，期待這些樣本能夠為您提供豐富的參考和啟發，請盡情閱讀。

第1篇

關鍵詞：現代水電廠管理

1概況

1.1電廠概況

廣州蓄能水電廠（簡稱廣蓄電廠）位于廣州市東北，離廣州約120公里，總裝機容量2400MW，目前是世界最大的抽水蓄能電廠。A廠和B廠分別裝有四臺300MW可逆式水泵/水輪/電動/發電機組。主要機電設備從國外進口。

A廠第一臺機組1993年6月29日投產，1994年12月1日竣工。

B廠第一臺機組1999年4月6日投產，2000年6月26日竣工。

廣蓄電廠上、下水庫容量均為2700萬m3，落差535m，可供8臺機組滿負荷發電約6小時，抽水約7小時。經多年運行，其循環效率達76%。

A廠50%容量使用權賣給香港中華電力有限公司，期限40年，兩臺機組由設在香港的中電系統控制中心直接控制。A廠的兩臺機組和B廠的四臺機組由廣電調度中心直接控制。

廣蓄電廠擔任廣東電網和香港中電電網調峰填谷、事故備用的作用，是廣東電網主力調頻電廠，是實現西電東送和三峽電力送廣東的主要技術保證，同時也是廣東大亞灣核電站和嶺澳核電站安全經濟運行的技術保證。表1是廣蓄電廠投產以來主要運行參數。

廣蓄電廠投產以來主要運行參數表1

電網大型機組或線路跳閘造成電網周波下降，我廠機組快速啟動恢復電網周波。下表為十年來，我廠對電網153次故障快速響應啟動成功率100%。造成電網周波下降損失功率均為600MW以上，因此每次啟動都為多臺機組同時啟動。詳見表2。

廣蓄機組對電網故障快速響應統計表表2

1.2機構設置

廣東蓄能發電有限公司（簡稱廣蓄公司），屬下有廣蓄電廠和在建的惠州蓄能水電廠（簡稱惠蓄電廠）。

廣蓄公司由廣電集團控股（占54%），廣東核電投資有限公司占23%股權，國家能源投資公司占23%股權。

廣蓄電廠機構設置"三部兩室"。香港中華電力有限公司派來電廠工作的員工，是作為電廠聘用的員工，分別安排在電廠機構的相應崗位。早期12人，現在只有4人，到今年底將剩3人。

1.3主要職能

運行部負責實時運行分部和水工觀測分部管理。實時運行分部負責全廠范圍內機電設備運行管理；水工觀測分部負責上、下水庫，地下廠房，引水隧道，廠區公路，邊坡和廠區建筑的觀測、維修管理。

檢修部負責電氣分部、機械分部和自動化分部管理。電氣分部負責全廠電氣一、二次設備檢修和維護；機械分部負責全廠機械設備的檢修和維護；自動化分部負責計算機監控系統的硬件、軟件和傳感器的檢修和維護，工業電視、通訊等設備運行和檢修。

生技部負責物資采購，倉庫管理，安全監督、考核，檔案管理，生產統計，培訓和生產系統對外聯系。

辦公室負責文秘、人事、勞資、行政、財務、汽車管理、保衛和對外聯系，同時還是電廠黨、政、工、婦、計生的日常歸口部門。

總工室負責技改審批，重大技術問題攻關和非常規的大型試驗組織協調。下屬網絡中心負責辦公自動化的硬件、軟件維護管理。

2運行管理

電廠運行是一個特殊的崗位，他們是第一線生產人員，要求知識面寬，熟悉全廠設備及系統，具有實踐經驗和事故分析能力，責任心強，反應敏捷，他們的工作表現直接影響到電廠的安全生產。他們要連續倒班，生活沒有規律，設備正常時工作量不大，設備故障時工作量大，安全責任重大。

我們針對運行崗位特點參考國外經驗，將運行人員的工作分成值守、待命值班（ON-CALL）和定期巡檢三部份。

實時運行分部有值長、全控值班員和值班員。其中值長從全控值班員中選拔，經驗豐富能勝任事故處理，有最高等級授權；全控值班員為能同時勝任A、B兩廠值守工作的運行人員；值班員為只能勝任A廠或B廠值守工作的運行人員。

2.1值守工作

值守工作崗位要連續倒班，每班人數多少對運行人數影響最大。以前電廠每班運行人員人數，按能完成電廠設備較大事故處理的原則進行配備。我廠是按設備正常時的日常工作量進行配備。

我廠值守工作由全控值班員擔任，實行六班四倒，每班1人，在廠外行政大樓值守中心上班，負責對A、B廠八臺機組進行監控。我廠機組啟/停工況轉換和負荷調整由廣電調度和中電調度負責，只有在通訊故障或監控系統故障時才把控制權收回由值守人員操作。

2.2待命值班（ON-CALL）

待命值班（ON-CALL）由一位值長和一位值班員組成，他們周一至周五，8小時內在廠房上班，周末和8小時外在廠區待命。接到設備故障或事故報告后駕車進廠房處理，若需要檢修人員配合時直接通知檢修ON-CALL人員到現場參加事故處理。

他們負責將檢修設備退出備用和檢修后將設備恢復備用的安全隔離措施操作。如果需要監護的話，由值班員操作，值長監護。ON-CALL值長還負責辦理工作票許可和結束手續。

運行ON-CALL人員A廠、B廠各設三組，每組由一位值長和一位值班員組成，每周輪班一次。ON-CALL值長是處理事故的第一線指揮員，他有權直接通知各部門人員參加事故處理。

A廠、B廠分別由電氣、機械、自動化各一名組成檢修ON-CALL組，周一至周五，8小時內他們仍在本班組工作，8小時外在廠區待命。

廠部每周設一名中層干部作為ON-CALL負責人，當班的一周內負責協調較大的事故處理工作，周末行使生產副廠長的職權。

2.3設備定期巡檢

為了使巡檢到位，能及早發現設備缺陷和事故苗頭，我們制訂了巡檢規程，詳細規定各設備巡檢周期、巡檢內容、要摘錄的數據和每天巡檢路線。這些都輸入到具有條碼識別的"智能巡檢"數據采集器內，數據采集器會自動提示運行人員一步步做下去。定期對采集的數據在計算機上進行分析。

我廠定期巡檢工作由不是當班的一組ON-CALL運行人員負責，從周一至周五，8小時內執行。也就是三組運行ON-CALL人員，一組當班，一組巡檢，一組休息，每周輪換一次。

2.4防誤操作閉鎖

我廠電氣設備廣泛采用封閉式結構，400V以上的電氣設備均有可靠的防誤操作程序鎖，500KV采用計算機程序閉鎖。設備退備檢修時，值長把完成這臺設備的安全隔離措施所有鑰匙鎖進一個小盒子內，鎖這個盒的鑰匙連同辦完工作許可手續的工作票交給這項檢修工作的工作票負責人。這樣在檢修工作結束之前運行人員無法改變安全隔離措施，確保檢修人員的安全。

我廠投產初期經原廣東省電力工業局安監處同意，除500KV操作和裝拆臨時接地線操作外，均可實行一人操作。十多年來沒有發生過誤操作。

我們一直采用經認真編寫、認真審核的標準操作票。對運行人員進行較長時間培訓，分階段、分系統進行考核，使他們都掌握全部標準操作票。對不同水平人員進行不同的授權。獲可以一人在電氣設備上操作的只有幾位經驗豐富的值長。

有這種授權的幾位值長技術水平是電廠最高的，只由他一人操作，沒有監護人也就沒有依賴，自己要對自己生命負責。派出去操作的人要注意他當時的心理狀態穩定，這是保證安全的重要條件。

防誤操作閉鎖裝置要象其他主要設備一樣定期維護。嚴格執行閉鎖程序，堅決杜絕隨便解鎖。2.5規范管理、量化考核

針對我廠運行人員少，素質較高，大部份工作都是一個人獨立完成，監管難度大。我們制訂了《運行人員規范化工作條例》共有八章179條，盡量詳細規范值長、全控值班員、值班員的各項工作，以及"兩票三制"等各種制度。

還制訂了《工作績效量化考核實施細則》共有八章87條，每條都有扣分或加分的具體規定。每年都組織運行人員參與對"條例"和"細則"進行修訂。成立一個由運行部長和實時運行分部長等人員組成的考核小組，負責定期對每位運行人員進行考核評分。考核結果每季度在廠內局域網公布，有不同意見可以在10個工作日內向考核小組提出。

年終結算，對分數排在最后的一位，要從新競爭上崗。

我們積極開展多方面探索，力圖逐步做到"凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有章可循、凡事有據可依"。

3檢修管理

我廠檢修部人員不多，但他們要完成八臺機組的小修、事故檢修和日常維護工作，機組的大修外聘公司提供勞動力，電廠檢修人員也要參加。

3.1"ABC工作卡"系統

為了規范我們的檢修工作，避免部份設備檢修的關鍵技能只有個別員工掌握，萬一該員工離開電廠后造成影響。我廠建立了設備檢修"ABC工作卡"系統。

該系統把設備檢修分成A、B、C三類。A類是不用退出設備運行的巡視測量、試驗等；B類是需要退出設備并做安全隔離的檢修（類似一般小修）；C類是將設備解體處理修復（類似大修和事故檢修）。

制訂每臺設備A、B、C三類檢修的周期，按計劃申請執行。

編寫詳細的工作卡，主要內容包括工作人數、工期、安全措施、風險分析、工作步驟，有些還附有照片，使用工具、儀器、儀表，驗收標準等。力圖讓具有一定經驗的員工拿到這份工作卡就能進行工作，而且要求達到不同的人做同一工作，方法步驟一樣，標準一樣。編寫"ABC工作卡"的工作量十分大，而且還要不斷完善。但這是電廠十分重要的基礎技術資料。

該系統對檢修新員工培訓，實現檢修人員一專多能都起到不可替代的作用。

3.2設備維護管理系統

1999年我廠引進美國工業企業廣泛使用的MAXIMO設備維護管理系統。該系統主要分三部份：設備管理、工作單管理、物資和備品備件管理等。

設備管理部份：要求將電廠每臺設備每個元件都給出一個編號，各種設備的故障類型都有一個標準名稱和代碼。我們"ABC工作卡"都是該系統的數據庫資料，設備出現的各種故障、事故及其處理結果都輸入到該系統。積累了設備的這些數據后，方便進行統計和分析，從中可以找出一些規律為狀態檢修打下基礎。

工作單管理部份：我們建立的標準操作票都是該系統數據庫資料。每項檢修工作從申請到運行操作票、工作票簽發、工作許可都歸該系統管理。我們通過對這些工作票、操作票統計分析，得知一年中各種檢修工作用工情況，也可以得出相關人員一年內完成工作的情況，為考核員工提供依據。

物資和備品備件管理：我廠從采購申請、采購批準、材料入庫到領料和領料批準的過程都必須經過該系統，手填采購單和領料單的模式在我廠已經廢止。這些基礎數據的積累，方便備品、備件材料成本統計。本系統還有各種備品備件和各種材料的最低庫存設定，到達最低庫存時可自動生成采購單。

3.3開展以可靠性為中心的維修(RCM)

以可靠性為中心的維修（RCM）早期在美國應用于民航飛機維修，現已廣泛應用于核電、石油化工和電力等多種行業。

該系統認為設備故障模式不只是以前認為的浴盆曲線特性，而是共有六種故障模式。通過對各個系統的各部件的功能和故障模式進行分析制訂出該系統各元件的維修策略。既可以避免維修不足也可以避免過分維修造成設備的可靠性降低。它可以在確保可靠性的前提下節省設備的維修成本。

3.4機組大修管理

我廠機組投運十年才進行第一次大修。2002年底和2003年底分別對#1機組和#3機組進行大修。

大修項目確定、技術措施、安全、質量和進度控制均由電廠負責。自動化設備和電氣設備（除定子槽楔更換）的大修工作由電廠檢修部員工完成，設備拆、裝和機械部份由外包公司完成。

大修現場指揮由電廠檢修部正/副部長擔任。大修監理由廣州健翔咨詢有限公司承擔。

兩臺機組大修后處理了安裝期間的遺留問題，處理經十年運行積累起來的設備缺陷，還進行多項更新改造。大修后運行情況良好。

4安全生產管理

安全管理要體現"以人為本"和"預防為主"的方針。我廠一方面執行上級關于安全生產管理的各種規章，另一方面積極探索一套有效的安全管理系統，逐漸擺脫強調事后追究，而強調加強安全基礎工作，在預防上下功夫。

根據"海恩法則"一次嚴重事故背后有29次輕微事故，有300次未遂事故，有1000起事故隱患。要清除一次事故必須將隱藏的上千次的隱患、未遂事故等清除，否則事故不可避免。根據安全專家對170萬起事故分析得出：人為因素占88%，工程因素占10%，自然災害占2%。只要我們探索一套科學適用的方法控制人為因素和工程因素，那么絕大部分事故就可以避免。

從1995年開始我廠引進了南非NOSA安、健、環"五星安全"管理系統，逐步把這套系統的理念和具體做法結合到我廠的工作實踐中，逐漸變成每位員工的自覺行動。2000年～2003年連續4年獲"四星"級，今年八月下旬南非評審專家到我廠評審，我廠獲"五星"級，得94.41分的好成績。91～100分為"五星"級。NOSA安、健、環評定的星級只在一年內有效，不是終生制。

NOSA安全、健康、環保"五星安全"管理系統分為五個方面，共七十二個元素。我們結合本廠情況按國家或行業標準制訂這七十二個元素涉及的各項工作的標準，用這些標準來規范我們的各項工作，在日常實踐中要有文字記錄反映員工是遵從這些標準工作的，現場狀態也反映所有設備、設施、環境都符合這些標準。

該系統強調每個員工的參與，在進行每項工作開始前要進行風險分析，然后采取措施盡量降低風險。強調采用技術措施降低風險，而個人防護只是最后一道防線。

每年自己內審兩次，內審查出的不足，限期整改。每年請南非NOSA公司專家來廠進行評審，重點查有關記錄，其次是現場。最后給出得分和星級，并提交詳細報告，指出不足和需要整改的地方。評審過程對前一年提出的整改項目也是重點，若只停留在去年水平，則達不到原來分數。該系統重視不斷改善、不斷提高。

5結束語